鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段（后段）。

同時(shí)，我國(guó)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋰電池生產(chǎn)中的安全問(wèn)題認(rèn)識(shí)不足，例如對(duì)電池液的毒性認(rèn)識(shí)不足，以及對(duì)鋰電池的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，這樣就很容易造成嚴(yán)重的安全事故。

在鋰電池生產(chǎn)的涂布環(huán)節(jié)中，涂布漿料中的溶劑NMP經(jīng)加熱后會(huì)形成氣態(tài)，NMP氣體具有較強(qiáng)的毒性，對(duì)人體有傷害。

目前我國(guó)對(duì)大氣中的NMP含量尚未有明確規(guī)定，但在德國(guó)，NMP已被列為三類有毒化學(xué)品，允許排入大氣的含量為100μ／L以下。2001年，NMP在生育方面有毒物質(zhì)的研究被加利福尼亞州一科研機(jī)構(gòu)提出，緊接著2003年歐盟即將列為影響生育的有毒物質(zhì)。另外，NMP與空氣混合時(shí)有爆炸的可能，因此NMP的監(jiān)測(cè)與回收不僅關(guān)系到電池生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排效益，更是攸關(guān)人員健康與生命安全的頭等大事。

所以在電池正極涂布過(guò)程中，需要在線監(jiān)測(cè)NMP的濃度以確保安全生產(chǎn)。面對(duì)著高溫高壓的干燥爐內(nèi)環(huán)境，理研計(jì)器早已于1988年就開發(fā)出了世界首款可在高溫環(huán)境下檢測(cè)NMP可燃性氣體的檢測(cè)儀--SD-2500↓↓↓

復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考驗(yàn)著理研計(jì)器的技術(shù)及服務(wù)團(tuán)隊(duì)，但正所謂路漫漫其修遠(yuǎn)，唯應(yīng)艱辛求索方可成。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)及方案設(shè)計(jì)調(diào)整，理研計(jì)器制定出涂布過(guò)程及環(huán)境氣體濃度監(jiān)測(cè)方案:

即:通過(guò)SD-2500與SD-D58、SD-1系列儀器進(jìn)行配合氣體采樣，有效解決生產(chǎn)環(huán)境下的低量程氣體檢測(cè)報(bào)警，將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降到至最低。

鋰電池電解液揮發(fā)后重新在人體的表面溶解后分解出氫氧化鋰，自然使人不舒服，濃度較高時(shí)有可能損傷眼睛。

另外，鋰電池電解液遇大量水時(shí)，可能由于快速分解放熱而爆炸。鋰電池廠生產(chǎn)車間等工作環(huán)境存在可燃?xì)怏w或有毒性氣體泄漏危險(xiǎn) ,如氨氣、CL2、HF、硫化氫、氫氣、一氧化碳、鹽酸、氟利昂、磷酸等,這些氣體濃度超標(biāo)，會(huì)存在火災(zāi)、中毒等危險(xiǎn)隱患。

在此環(huán)境下，理研計(jì)器通過(guò)SD-1系列以及GD-70D的安裝搭配，可以檢測(cè)低濃度(ppm)氣體的泄漏情況，保障這一道電解液注入工序的安全↓↓↓

而出于工作人員作業(yè)便利性考慮，便攜性的氣體檢測(cè)儀是最合適不過(guò)的了，體積小重量輕，不影響正常作業(yè)，實(shí)時(shí)不間斷保護(hù)人員安全。

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